주철 임펠러
- 주조 소재
- QT500-7
- 캐스팅 무게
- 22kg
- 주조 공정
- 중력 주조
- 사용 재료
- 푸란수지, 100/140메쉬 실리카모래
3D 통합 성형 및 모래주형 인쇄로 디자인과 제조 사이의 장벽을 허물다
설비 옵션
생산 환경을 고려한 설비 옵션 한눈에 보기
S1800의 장비 구성을 세부 항목으로 정리했습니다.
| 모델명 | AMSKY-S1800 |
|---|---|
| 잡박스 내부 사이즈 | 1,800 X 1,000 X 730mm (길이 X 넓이 X 높이) |
| 프린팅 층 두께 | 0.3~0.5mm |
| 프린팅 해상도 | 300~500dpi |
| 프린팅 속도 | 20s/층 |
| 프린팅 정밀도 | ±0.3mm |
| 바인더 | 암스키 전용 바인더(일본 카오 화학) |
| 프린팅 노즐 | 8개 |
| 재료공급방식 | 구사신사를 임의의 비율로 혼합 |
| 잡박스 수량 | 2개 |
| 메인 기계 사이즈 | 9,000 X 1,900 X 1,950mm |
| 전력공급 | 3상 380V ±10%, 50-60HZ |
| 소비전력 | 평균출력: 6w, 최고출력 10kw |
| 콤프레셔 | ≥600L/min |
| 작업환경 | 적정온도: 22~30℃, 적정습도: ≤60% |
제품 특징
S1800이 제공하는 정밀한 샌드 3D 제작 경험
계절과 작업 환경이 바뀌어도 안정적인 품질을 유지하도록 설계된 핵심 기술과 운영 편의성을 확인하세요.
모래 제어 기술
새롭게 설계된 모래 혼합 시스템은 일정한 온도와 습도를 유지하고, 오래된 모래를 효과적으로 재활용하며, 다양한 생산 환경에 맞춰 모래를 정밀하게 제어합니다. 계절과 기후에 관계없이 모래가 고르고 촘촘하게 분산되어 안정적인 품질을 보장합니다.
합리적으로 설계된 사이즈
목형없이도 중자와 주형을 한번에 프린트할 수 있도록 설계되어 초기 목형부담을 줄여줍니다. 프린트 결과물의 사이즈는 최대화하고 프린터 사이즈는 최소화하여 좁은 작업장에서도 사용이 가능합니다.
암스키 노즐세척기
전용 노즐 세척기를 제공하여 노즐의 정비시간을 단축하고 수명을 연장시키며, 장비가동율을 높힙니다.
적용 분야
샌드 3D 프린터로 완성한 실제 주조 사례
다양한 합금과 중량대를 아우르는 적용 사례를 통해 S1800의 활용 폭을 확인해보세요.
주철 실린더 블록
- 주조 소재
- HT300
- 캐스팅 중량
- 72kg
- 주조 공정
- 중력 주조
- 사용 재료
- 푸란 수지, 100/140 메쉬 세라사이트 모래
주철 수평 기계 베이스
- 주조 소재
- HT250
- 캐스팅 중량
- 850kg
- 주조 공정
- 중력 주조
- 사용 재료
- 푸란수지, 100/140메쉬 실리카모래
주조 구리 볼류트
- 주조 소재
- C90500
- 캐스팅 중량
- 470kg
- 주조 공정
- 중력 주조
- 사용 재료
- 푸란수지, 100/140메쉬 실리카모래